Na indústria, muitas etapas precisam ser cumpridas para o produto chegar aos consumidores finais. Entre elas está a logística de distribuição, que merece especial atenção. Afinal, a satisfação do distribuidor ou varejista depende da boa execução do processo que consiste em entregar os pedidos no prazo e local corretos.
Existem diversos aspectos que garantem que a operação de distribuição seja um sucesso. Para tanto, a gestão logística deve incluir atenção aos detalhes e problemas que podem aparecer, além de ter um planejamento para solucioná-los de forma inteligente.
Deseja saber como desenvolver uma logística de distribuição efetiva? Veja 6 dicas para planejar e efetuar bem esse gerenciamento!
Aproveite!
1. Realize uma boa gestão de estoque
A boa gestão de estoque é essencial para todo o processo de distribuição funcionar. Isso porque ela é fundamental para garantir a disponibilidade de produtos, fazendo com que as demandas dos clientes sejam atendidas no prazo estipulado.
No geral, o gerenciamento promove o controle e o armazenamento adequados das mercadorias. Com ele, é possível dispor dos produtos necessários para atender aos clientes, sem ter que lidar com estoques excessivamente grandes ou insuficientes.
Além disso, uma boa gestão permite otimizar o processo de distribuição. Com ela é possível localizar, organizar e separar os itens mais rapidamente. Como resultado, há como reduzir os riscos relacionados aos atrasos, aumentando a eficiência geral do setor logístico.
Para o gerenciamento do depósito ser bem-sucedido, é preciso adotar alguns passos — como fazer um inventário com todas as informações relacionadas às mercadorias. A medida permite saber quais são as quantidades de itens disponíveis, acompanhando sua evolução.
Outro ponto relevante consiste em projetar a demanda por produtos. Então há como estimar a quantidade necessária de matérias-primas para manter o estoque em níveis adequados, evitando excessos no armazenamento ou a perda de vendas por falta de insumos.
Nesse cenário, uma dica é contar com fornecedores flexíveis, ágeis e com bom preço . Assim, será mais fácil garantir a disponibilidade das matérias-primas que serão usadas nos processos produtivos, suprindo eventuais faltas.
2. Organize o armazenamento das mercadorias
Ainda sobre o estoque, é essencial ter um bom sistema de organização para armazenar as mercadorias. Nesse caso, vale a pena planejar o espaço conforme as características físicas de cada item e a rapidez com a qual ocorre o giro de estoque.
Para tanto, você pode codificar por cores ou nomes cada área segundo os tipos de mercadoria. Com a medida, será mais rápido organizá-las após a produção até a venda, por exemplo. Por outro lado, se os lugares não forem bem determinados, pode haver confusões na hora de guardar e encontrar os produtos.
Um modo de facilitar todo o processo de organização e identificação de insumos envolve o uso de um sistema eficiente de gestão. Com a ajuda da tecnologia, é possível automatizar essa etapa, garantindo que a organização siga uma lógica definida.
Também fica mais fácil acompanhar entradas e saídas e os níveis de estoque, colaborando com a gestão geral dessa etapa tão relevante da logística.
3. Cuide do recebimento e da separação dos pedidos
O recebimento e a separação dos pedidos são etapas que, se não forem bem controladas, podem causar problemas. Na prática, isso se dá em duas frentes, envolvendo tanto os pedidos recebidos quanto aqueles enviados aos clientes.
Sobre os pedidos que chegam à indústria, confira o processo de descarga detalhadamente e faça o controle de qualidade das matérias-primas recebidas. É essencial avaliar a quantidade e a condição dos itens para identificar se existem problemas e agilizar a solução, se for o caso.
Essa medida simplifica as etapas de separação e a classificação das mercadorias. Na separação de itens, é essencial já aplicar o sistema de organização do armazenamento e da gestão de estoque, de modo geral. Também é preciso que as informações sejam atualizadas periodicamente, evitando erros.
Já em relação aos pedidos feitos por distribuidores e varejistas, é essencial ter um processo para receber essas solicitações e enviá-las ao setor responsável para a produção.
Depois, vale a pena manter controle sobre onde armazenar mercadorias relacionadas a um pedido, com todos os detalhes da demanda. Dessa forma, os times relacionados ao armazenamento e estoque poderão separar as mercadorias e prepará-las para envio com mais facilidade.
4. Faça a conferência de cargas
Errar no envio das cargas pode gerar diversos problemas, como a necessidade de reenvio e até o cancelamento de pedido. Por isso, é preciso administrar essa etapa para evitar gastos desnecessários com logística reversa ou perda de produtos.
Em primeiro lugar, vale garantir que a mercadoria seja embalada conforme as recomendações de segurança, a fim de evitar danos. Depois, todas as informações sobre os produtos precisam ser anotadas e conferidas para assegurar que o pedido foi fechado corretamente e fazer o envio ao destino correto.
5. Realize a roteirização de entregas
A estruturação de uma logística de distribuição envolve pensar em como otimizar o fluxo de entrega — o que pode gerar economia e aumentar a rapidez dos envios. Afinal, estruturar os trajetos conforme a localização dos clientes ajuda a diminuir o consumo de combustível e diminui o tempo de entrega.
Nesse contexto, a ideia é criar roteiros conforme os envios a serem realizados. É o caso de agrupar entregas para o mesmo distribuidor ou para varejistas em localizações próximas, por exemplo.
Fazer a roteirização também é importante para descobrir quanto custa a entrega de cada pedido, considerando o preço das rotas. A informação impacta na precificação correta do produto e na lucratividade da indústria.
6. Análise de indicadores de desempenho
Após planejar as medidas referentes à logística de distribuição, vale usar os indicadores de desempenho ou key performance indicator (KPIs) para verificar se o planejamento está sendo cumprido. Com eles, é possível saber como otimizar partes do sistema que possuem falhas.
Para exemplificar, alguns dados que podem ser verificados são:
- percentual de devolução de mercadoria;
- tempo médio de entrega;
- taxa de cumprimento dos prazos das entregas;
- entre outros.
Com essas e outras informações, torna-se mais fácil aprimorar o processo logístico e buscar soluções. Aos poucos, a equipe fica integrada e a execução de atividades se torna mais eficiente.
Neste artigo, você conferiu 6 dicas para realizar uma boa logística de distribuição industrial. Com essas informações, você pode analisar como melhorar a gestão e definir como colocar essas orientações em prática para tornar os processos mais ágeis e econômicos.
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